水分的危害

　　在塑料軟包裝的復(fù)合和印刷中，需要用到很多溶劑，它們本身的質(zhì)量對產(chǎn)品有很大影響，其中水分含量是關(guān)系產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之一。以乙酸乙酯溶劑為例，因?yàn)槊磕�爾的水分�?huì)消耗同樣摩爾的固化劑。換言之，在復(fù)合生產(chǎn)中，1份水分會(huì)消耗18份的固化劑，所以微量的水分存在會(huì)造成很大破壞。據(jù)相關(guān)資料記載，乙酸乙酯水分含量的過大可以對復(fù)合質(zhì)量造成以下影響：

　　(1)水分消耗固化劑，使主劑、固化劑配比不準(zhǔn)確，影響產(chǎn)品固化，會(huì)出現(xiàn)發(fā)粘現(xiàn)象。

　　(2)由于水分與固化劑的反應(yīng)，快速生成二氧化碳，限制粘合劑的浸潤，也容易使產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡。

　　(3)水分奪取固化劑，能導(dǎo)致粘合劑生成內(nèi)聚強(qiáng)度比較高的聚氨酯脲(R-NHCOHN-R)，導(dǎo)致產(chǎn)品易出現(xiàn)晶點(diǎn)和變硬現(xiàn)象。

　　(4)水分溶入溶劑，使乙酯揮發(fā)速度減慢，使粘合劑的鋪展速率，和硬化速率受到影響，也容易導(dǎo)致溶劑殘留。

　　乙酯中的水分來源主要有兩個(gè)渠道，其一是產(chǎn)品本身自帶，如我國《GB3728-91工業(yè)乙酸乙酯》中規(guī)定，優(yōu)等品水分含量小于1000ppm，一等品水分含量小于2000ppm，合格品水分含量小于4000ppm，在市售乙酯中，這些水分都是不可避免的。據(jù)筆者經(jīng)驗(yàn)，購買時(shí)最好選擇優(yōu)等品的乙酯，考慮到存放因素，在復(fù)合前應(yīng)使水分含量不大于2000ppm，這樣才能保證復(fù)合質(zhì)量。其二，乙酯在存放過程中吸收的水分，因?yàn)橐阴�屬于易揮發(fā)液體，在揮發(fā)過程中需要吸收熱量，表層乙酯的急速揮發(fā)主要熱量來源就是空氣中水蒸氣的凝結(jié)放熱，而凝結(jié)的水分則很快溶入乙酯中，進(jìn)一步增加了其水分含量，這在夏季空氣相對濕度大于80%時(shí)尤為突出。鑒于這種情況，在復(fù)合前事先測定乙酯中的水分含量就顯得非常重要了。