相信大家在使用不銹鋼反應(yīng)釜的時(shí)候往往會(huì)面臨這樣一個(gè)棘手的問(wèn)題：它的表面的粘壁現(xiàn)象，仔細(xì)分析其實(shí)不難得出通常有三個(gè)工藝因素會(huì)導(dǎo)致這種現(xiàn)象的產(chǎn)生：

　　1、制膠工藝指標(biāo)不穩(wěn)定：當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過(guò)大時(shí)，樹(shù)脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成不銹鋼反應(yīng)釜粘壁。如果要避免這一現(xiàn)狀的發(fā)生最好是在生產(chǎn)操作中，緩慢加壓、升溫。

　　2、不銹鋼反應(yīng)釜釜壁溫度與物料的溫差過(guò)大：造成這一現(xiàn)象的原因是不銹鋼反應(yīng)釜的釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過(guò)低或突然降溫，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。如避免這一現(xiàn)象的發(fā)生，則蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。

　　3、樹(shù)脂處理不及時(shí)：樹(shù)脂若處理不及時(shí)，則會(huì)使樹(shù)脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，所以在不銹鋼反應(yīng)釜的生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。